安得智联：灯塔工厂数字化解决方案

  安得智联脱胎于美的集团，是一家致力于为客户提供端到端数智化供应链解决方案的物流科技企业。对外输出独特的1+3服务模型， “1”是指“全链路”， “3”即“生产物流、一盘货、送装一体”，能为客户提供从原材料到工厂到成品，从成品下线到分销门店/2C的全链路、一体化的专业供应链服务。

  2023年安得智联营收超过160亿元。截至目前，安得智联已服务3000+品牌企业，遍及家电家居、3C电子、日化酒水、食品饮料等多个行业，协助客户推动渠道变革与供应链优化，以智慧物流支持企业客户全价值链效率提升。

  案例背景

  在市场竞争日益激烈的环境下，制造业需要面临以下种种问题：管理成本高、品质管理困难、原材料大幅涨价、周期较长等。与此同时，传统的制造业生产模式也存在很多痛点，如信息不对称、物流效率低等，已无法及时满足市场需求。

  在新供给、新技术、新模式的共同作用下，消费人群结构出现分层，新消费理念和价值主张不断涌现，市场层级被重构。消费需求升级以及消费需求的多元化给品牌企业的制造供应链带来不小的挑战。以用户为中心，满足消费者个性化定制的需求，同时实现柔性、敏捷交付，成为制造供应链变革的核心。

  “灯塔工厂”是智能制造标杆，也是推动物流业与制造业深度融合发展的重要实践。美的集团拥有5家世界级灯塔工厂，安得智联作为其创新型业务的核心成员，具备国内制造业场景覆盖最全、制程最复杂的耐用消费品业务的服务能力。针对制造业供应链面临的挑战和盲区，安得智联基于5家世界级灯塔工厂的实践经验，构建“灯塔工厂数字化解决方案”，并不断迭代升级，至今已服务近1500家制造型企业。

  破局之道

  在第一阶段，进行物流模式变革，从传统的企业管理库存模式，转变为以VMI仓为中心，向上下游延伸，开展供应商集约运输与厂内业务整合，形成一体化供应链。在第二阶段，借助信息化手段，包括应用TMS运输管理系统、PLS生产物流系统、MLS制造物流系统等实现供应链全链路的数字化;步入第三阶段时，通过运包一体解决方案，统一包装标准，改善装载容积，提升运输与装卸效率;迈向第四阶段，借助大数据、物联网、云计算、人工智能等智能化技术不断优化业务流程，实现对供应链全链路的持续精益改善。

  在采购端，实现计划前置：安得智联自研PLS生产物流系统解决方案，通过数字化手段突破采购业务盲区，拉通上游供应商WMS仓储管理系统与制造企业MLS制造物流系统，实现全链路可视，提前打通主机厂采购计划和供应商供货计划，实现联动互通;并在此基础上，进一步补充和迭代系统功能，实现数据可采集、可分析、可决策，驱动业务优化变革。同时，系统根据制造企业中长期排产计划，在考虑了全渠道库存的前提下实现了智能补货，通过计划前置削弱了供应链的牛鞭效应，增强了供应链的安全性与稳定性，提升了供应链的精细化管理水平。

  在生产端，实现齐套前置：安得智联VMI仓解决方案，通过拉通制造企业的生产计划与VMI送货计划，按“产线+工单”的逻辑将送货计划拆解成波次拣货计划，并将厂内的齐套工序前置到VMI仓进行作业，从而实现物料齐套率的提升、厂内空间的释放、制造端产能的扩充和产线的优化。同时，VMI仓实现了物流相关的工序的集约化处理，一方面可以更好地优化仓间与厂间的人效，另一方面，仓库及工厂的坪效也得以进一步提升。

  在质量端，实现检验前置：安得智联全栈自研的“标签云”识别系统，可以通过“一物一码”实现原材料或零部件品质快速鉴定及全流程品质追溯;并通过关键质量信息内嵌到编码中，实现免检件扫码快进快出，并借此助力客户推动多工厂共享物料/零部件一盘货模式的形成，实现物料/零部件总库存持有成本最低。利用自研的PLS系统，打通GSC和QMS，供应商可在发货前将品质检验合格报告提前录入系统，在VMI分拣齐套时，便可自动获取检验合格报告，并根据主机厂规划，按需将入口常规检前置到VMI，提升整体报检效率。

  通过计划、齐套、检验三个前置，解决了主机厂和供应商追料困难、呆滞物料库存高、齐套率低、检验周期长等一系列难题，实现数据共享，降本增效。

  在绿色精益方面，安得智联运包一体解决方案以物流包装单元标准化、循环化和数智化的设计应用为切入点，一方面可以整体优化上下游运输、存储、装卸、搬运、分拣过程，协同供应链合作伙伴降本增效。另一方面，运包一体解决方案还可以将循环包装与集约运输两个场景结合，通过物联网+信息系统建设运包一体资源协同共享系统平台，提供整体供应链最优的包装解决方案。

  实施效果

  安得智联承接了美的集团灯塔工厂产前供应链变革，在变革实践中持续推进智能制造与数智物流深度融合的实践，沉淀形成可复制落地的灯塔工厂数字化供应链解决方案。

  目前，安得智联已在全国布局六大VMI中心仓，建立大型标准化的VMI仓库，以VMI仓存储管理、仓配一体化业务向两端集约运输业务进行延伸，可根据业务场景重构流程、仓储布局，使用物流前沿技术，实现生产原料零部件从智能收货到智能出库的全流程的自动化协同，对生产制造需求做出更加高效敏捷的反应，实现一体化、透明化、智能化的敏捷供应链。

  以安得智联顺德VMI中心为例，实现自动化的卸货、收货检验、上架储存、打单、齐套分拣、翻包、集成、配送全业务流程，综合实现了人力成本54%的下降和工厂容积率112%的提升。

  在运包一体解决方案的应用上，以美的微清磁控管灯塔工厂为例，安得智联助力其使用循环包装替代一次性纸箱，减少拆包动作，降低包装成本;通过以租代购，减少单次投入成本;并且通运包一体平台资源协同，空容器循环返回途中与二级供应商物料运输集拼提升满载率，降低物流运输费用。同时，IoT技术及全流程信息管理系统的应用，可实时动态显示各节点循环包装数量与状态，实现了包装器具全生命周期管理。

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