飞力达数字化智能仓项目

  近年来，国家在重点领域试点建设智慧物流，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。

  同时，在企业分工更精细化的情况下，加强货物成品的管理，要求3PL对货物的进、出、存进行全面的数字化智慧管理，并要求3PL收出货订单时效需要进一步提升。

  目前中国社会存在仓储作业招工难的现象，在经济发达地区，劳动力更为短缺，因此越来越多的企业提出了用自动化设备代替人的需求和规划。基于以上因素，飞力达采用现代物流技术设备以期帮助企业解决以上痛点。

  案例背景

  该项目位于江苏省苏州市工业园区，是某制造商的苏州中央仓。该业务搬运作业频次高、强度大，工序作业环节有拆箱、点数、贴标、QC、流通加工、集货、码垛、打托等，交互信息数据复杂，耗费人力资源庞大，这些痛点问题亟待解决。

  苏州DC自动化仓，是该客户与3PL深度战略合作的首个智慧仓库。客户希望协同飞力达在其SAP系统环境下，解决成品无人化搬运问题，首次投入落地“货到人”拣选服务，在客户全球范围内打造成为智能化标杆。

  破题思路

  飞力达运用先进的人工智能和物联网技术，结合客户业务特点，导入伸缩升降料箱机器人，配合立库、输送线、亮灯集货墙等物流自动化设备，帮助客户实现物流全场景自动化、作业少人化，提升整体运营效率。

  具体创新应用列举如下：

  1. 智能叉取机器人

  打通飞力达WMS和客户SAP系统，进行可追溯管理，有效保证任务完成的及时性。简易操作大幅提升效率：只需人工输入需求，任务按优先级自主分配，避免人工出错，大幅提升效率，节省人力。极大减少人员跨区域走动，最佳路径进行搬运作业，降低协同工序的劳动强度，物流生产过程更加直观，降低管理的复杂程度。

  2. 智能料箱机器人

  通过高效率、高存储、高稳定性的料箱机器人与智能拣选工作站，亮灯集货墙相互结合。实现了“密集存储+货到人拣选”的更优使用组合，有效解决了“超精准出入库流量”要求下“拆零拣选”人工作业效率低的痛点。

  3. 收货自动化分料流水线

  该自动化分料流水线采用先进的智能识别技术，精确识别货物的信息，按需求多通道并行快速地对投线物料精准分拣，解决了客户工厂来料混托，需要分料码放上架的核心问题，同时运用了系统管控来保证各节点数据可追溯，提高管理的精细度和透明度;智能看板系统任务指引管理，简化任务减少人员判断，从而为企业带来了显著的经济效益和操作便利性。

  4. RPA

  飞力达基于客户需求，研发流程自动化机器人，在无法实现EDI对接的前提下，首次通过RPA打通客户系统的数据对接，实现仓库的增强管理。提升整体的工作效率，从而减少人力资源的投入，减少错误率，提高数据安全。

  5. 服务推广延伸

  在与客户合作的过程中，提供供应链管理服务的同时，飞力达输出了信息化定制服务，通过程序开发系统管控作业精细度，如：园区门岗预约、收货拍照，收货分料，QC异常拍照等，获得客户的高度认可。

  综上所述，基建和自动化项目实现运营的智能化，自动化，提升操作准确率，提高空间使用率，提升操作质量;实现上下游系统互联互通，提升信息传递时效性与准确率，降低沟通成本。平台数据的沉淀和资源的聚集，可以为前线业务赋能，实现业务洞察，增强客户粘性，有助于整条供应链的稳定发展。实现资源的优化整合，提升供应链和产业链的整体竞争力，促进区域经济的转型升级和制造业的稳定发展。

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