仓库作业流程的价值与优化空间

  仓库作业流程是指商品在仓库储存过程中必须经过的、按一定顺序相互连接的作业环节。按其作业顺序依次经过卸车、检验、整理入库、保管保养、拣选和集中、装车、发运等环节。各个环节之间并不是孤立的，它们既相互联系，又相互制约。

  某一环节作业的开始要依赖于前一环节作业的完成，前一环节作业完成的效果也直接影响到后一环节的作业。由于在仓储作业过程中，各个环节之间存在着内在的联系，并且需要耗费大量的人力、物力，生产计划因此必须对作业流程进行深入细致的分析和合理的组织。

  对于具体的商品来说，作业流程包含的作业环节、各环节的作业内容和他们之间的联系顺序可能都不尽相同。在组织作业时，应当对具体的作业流程进行具体分析。分析的目的是为了尽可能的减少作业环节，缩短商品的搬运距离和作业时间，以提高作业效率，降低作业费用。它涉及到仓储作业效率与经济效果等问题。

  仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。仓库管理是指商品储存空间的管理。仓库作业管理的主要内容包括对仓库的入库作业、保管作业、出库作业进行统一、有效的管理。

  仓库作业过程是指以保管活动为中心，从仓库接受商品入库开始，到按需要把商品全部完好的发送出去的全部过程。它主要由验收入库、保管保养、出库发运三个阶段组成，包括仓库作业流程和仓库作业技术两个方面的内容。

  仓库作业技术是指仓库储存商品的作业方法和操作技术。例如数量与质量检验的方法和计算、商品保管与保养的方法和技术、装卸操作方法与安全技术等。在仓库作业技术方面大量应用有关科学技术的方法和理论，它涉及到商品的储存质量和作业安全等问题。

  1、仓库作业过程的合理组织：是指按照商品储存的客观要求和管理上的需要，将与商品仓储有直接关系的部门、环节的人和物尽可能地组织搭配起来，从而达到仓储作业系统的最优化目标(快进、快出、多储存、保管好、费用省)。

  2、仓储作业过程的连续性：仓储作业过程在时间上是紧密衔接的、连续的。储存物资在库期间经常处于不断的运动状态之中，从商品到库后的卸车、验收、库内搬运、堆码，到出库的备料、复核、装车等，都是一环紧扣一环，相互衔接的。

  因此，在组织仓库作业过程时，要求储存物资在各个环节和工序间的流动，在时间上尽可能的衔接起来，不发生或少发生各种不必要的停顿或等待时间。

  3、仓库作业过程的协调性：仓库作业过程的协调性是指仓库作业的各阶段、各环节、各工序之间的生产能力应保持适当的比例关系，并根据商品仓储作业要求配备各作业环节的工人人数、机器设备的数量，相互协调、相互适应，防止上下工序或仓库作业环节间发生脱节或比例失调现象。

  保持仓储作业过程的协调性，可以充分利用人力和设备，避免和减少商品在各个阶段和工序上停顿和待料，从而保证仓储过程的连续性。

  4、仓库作业的空间组织：仓库作业的空间组织就是如何划分作业过程以及确定其在一定平面上的布局。基本要求是保证储存商品在空间上的搬运距离最短、作业环节最少。在划分各项作业过程时，应根据商品仓储的特点，使储存商品在生产过程中径直前进，避免往返布局。

  作业班组的设置主要应根据仓库的吞吐规模、储存商品的类别和生产过程的特点等因素而建立，一般按照专业化形式设置班组。

  5、仓库作业的时间组织：仓库作业的时间组织是指整个仓储过程中，各阶段在时间上的合理安排，从而保证生产连续性，消除或减少停工时间，提高工效。

  商品在仓储中的时间主要取决于供货合同的规定，但仓储作业各环节组织是否合理，同样也影响着时间，特别是急需商品。

  各项作业的结合方式直接影响作业时间。有的仓库实行一次性作业，即卸车、验收和堆码一次性完成。当然，作业在时间上的结合方式和机械化程度、设备能力、工人技术水平有关。为此，仓库作业过程的时间组织应考虑各方面的条件和可能。

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