仓库实施精细化管理，具体该从哪些方面入手？

  仓储货物管理的精细化定义

  对不同的(库存)货品，根据业务要求，需要分别采用批量管理(SKU管理)、批次管理、单个商品管理(唯一码管理)。

  精细度的设定及实现方式

  涉及货品库存信息精细度的划分、库房的库位管理规则、及出入库操作流程设置。为实现精细度的操作要求，还需要设定与之匹配的库位管理方式和库房操作流程以及系统配置。

  (1)库存信息精细度

  精细度要求：货品流转最小单位的信息可追溯性(消费者或供货厂商)。

  前端销售要求：按SKU、按(SKU+批次)、按(SKU+唯一码)

  财务核算：库存货品成本核算的精细度(每批货品成本不同;不同供应商供货价格不同)

  供应链管理：按不同供应商统计采购数量、反馈货品质量、价保政策，退换货要求。

  (2)库位精细度

  库房库位管理：按货主->按品牌->按类目->按SKU->按批次(与公司的业务形态有关)

  库位设置规则：单一库位对应多品牌、或多品类、或多SKU、或多批次;单一库位对应单一品牌、或单一品类、或单一SKU、或单一批次;或多种组合。(与经营的品类有关)

  库位编码规则：库位号的生成规则(建议)：(库区号)+通道号+货架排号+货架层高+货位号。

  (3)出入库精细度

  仓库运营成本：系统操作界面的转换、库存盘点操作、货架利用率及拣货路径。

  发货速度：拣货方式、拣货库位指引、拣货路径优化。

  人员管理：操作人员培训、操作方式转换的学习成本。

  (4)SKU精细度管理

  在WMS系统中，对SKU管理是不需要变量属性的信息，库存货品编码可以直接采用SKU码。SKU管理的先进先出的实现是由库房的库位操作管理实现的。

  对批次管理，库存产品编码需要将产品SKU、到期日期、厂商批次号、入库批次做关联。同时，与批次管理相配合的库位管理必须做到标示区分、标识明显和相对隔离。

  对唯一码管理的物品，一般产品本身会带有厂商出厂时给定的IMEI或Serial No.,同时还需要保留入库批次的信息，那是为了方便管理供应商退货以及财务核算成本之用。

  其库位管理以入库批次为依据分配设置库位。

  首先需要确定是按SKU分配库位还是按批次分配库位。

  其次是需要确定库位与SKU(或批次)是一对一还是一对多。

  最后还要规划是按品牌或按品类划分库位区域。

  货品精细度的实现路径

  根据仓储管理和操作的实际情况，货品管理精细度的实现方式有如下二种：

  第一种是：实际生成库存产品编码，并对每个商品作贴码处理。

  其优点是出库可校验，单个产品可追踪，对库位管理的错误可及时纠正。

  缺点是再贴条码的工作量大。

  第二种是：系统记录商品的基础属性和变量属性与库位号关联。

  其优点是省去了再贴码的工作。

  缺点是依赖库房操作人员对货品库位的有效管理和对正确的库位进行拣货的准确性，系统只能对出库货品作SKU校验。

  用库位管理部分取代对所有库存产品编码的功能在很多情况下变成了现实的选择(第二种实现方式)。

  原则上，对 SKU管理的以 SKU为单位分配库位。对保质期批次管理的以SKU+生产维度批次信息为单位分配库位。对唯一码记录管理的以SKU+入库批次信息为单位分配库位。

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