仓库中的动作分解与优化

  搬动

  入库时从车上搬到栈板上，从栈板上搬到货架上或另一个栈板上，出库时从货架或栈板上搬到拣料车上，再从拣料车上搬到出库暂存区的栈板上，再搬到配送车辆上。可以说，搬动是仓库操作动作中的主体，也是体力消耗的主体，一般来说，少一道搬动，仓库的操作效率就向前走一步。

  对于搬动的基本原则：“少”。

  一个是次数要少，可以搬一次的绝不搬两次。比如说入库到库位上，一个是直接把栈板推进去，一个是把栈板上的货物搬到原有栈板，效率差别很大;另一个常见的问题是，我们常常强调货物码放需要保持标签朝外，如果货物码放不规范，标签没有朝外，也会造成二次搬动，造成体力上的浪费。

  其次是搬动高度要少，这一点相信大家都没有疑问，重货低放是一般原则。

  拿取

  比如从货架上拿取，从纸箱等容器中拿取。

  这个动作看起来很小，其实很值得注意，我们这里可以讨论两个细节：

  一个是从货架上拿取的动作。有时候我们会把比较小件的东西放在货架高层，原因很简单，比较轻!可是有些非常小件的东西，你要踮起脚来，看清楚里面是什么东西，才能拿，到底拿几个，也要清点一下，有时候拿多了，要放回去，拿少了，就要再拿一次——我们看到这个动作描述，就不再觉得合理了。

  这也是我们之前提过的，在一定重量区间内，越大的东西反而越适合放在高层空间，对于小件物品来说，放在超过拣货人员视线高度的货架上，拿取是比较麻烦的。

  另一个是从纸箱中拿取的动作。我们之前说过拆零出库的麻烦，其实在实际操作中，还有一个问题，就是有时候开箱的人没有把左右两边的胶带都割开，只割开一边，能从一侧伸进一只手去拿货就行，于是每个拣货的人都要把手伸进纸箱中摸索出东西来，不知道大家有没有注意到这样的动作?真的去做，你会发现非常低效，也非常烦人。

  事实上，对于一些操作效率要求比较高的现场，反而更容易有这种情况，因为开箱的一般是拣货的人，追求的这一次拣货动作的效率，不想花更多时间在开箱上。哪怕配备了小刀，开箱的时候也不会去用，为什么呢?

  想象一下，你一只手拿着拣货单，另一只手拿着一支笔，为了开箱，还要放下笔，从口袋里拿出小刀，多麻烦?还不如直接用笔捅破胶带，手撕开箱。

  所以仓库现场的拣货员一般没有配备小刀的必要，而使用质量比较好的刀笔。

  和从纸箱中拿取货物类似的问题还有一些，比如说货架上的容器使用。为了节约空间，我们往往把货架高度调得刚刚好，于是拿取货物的时候，就需要抽出容器，拿完再推回去，像使用抽屉一样，如果使用两只手，这个动作是没有问题的，但是拣货往往是单手操作，就很麻烦了;哪怕是高度留高一些，我们用起来也不是很方便，因为我们的手需要垂直往下拿东西，很容易卡到。

  一个比较好的解决办法，就是使用朝外的一面有凹槽的容器，这样我们一眼就可以看到容器中的货物，另外，一般这个凹槽是条光滑曲线，我们伸手进去拿取货物也不担心那种卡住和刮到手的感觉。

  推拉

  相对搬动来说，推拉这个动作还是比较省力气的。我们在这边想要说的是，推拉这个动作，不仅是对体力的消耗，有时候也是非常费注意力的。

  比如说，栈板上的货物码放得很高，或者拣料车上放置了小件物品或易碎品，我们推起来不免小心翼翼。所以，该使用缠绕膜的必须使用缠绕膜，该在拣料车上使用纸箱的必须使用纸箱，现场需要设定流程动作的标准，有了标准，彻底执行，不论是货物安全还是操作效率，才能有基本的保证。

  核对

  这个动作是仓库操作中最需要注意力的。查找库位，在库位上查找货物，核对单证信息和货物信息等，都是我们尽力减少的动作。如果库位规律非常清晰，就没什么查找的问题，如果库位上的货物排布有准确的标准，也可以节约查找时间。消耗注意力的主要问题，一个是造成精神上的疲惫和心理上的压力，再一个是容易犯错。

  因此，许多仓库把相似货物都放在一起，让整个仓库会好看一些，这样做未必是对的。大多数时候，相似货物放在一起就是给操作人员制造犯错的机会。同类货物放在一起，当然可以，但太过相似的，最好有其它货物相间隔，从而控制出错的概率。

  另外一个例子是，出库货物的清点核对，一个是用人工的办法，一个是用扫描的办法，只要条件允许，肯定以扫描的办法为好，犯错的机会少一些，操作人员在精神上也不容易疲劳。对一个仓库的现场管理者来说，珍惜团队人员的注意力，减少犯错的机会，应该是非常重要的工作，有时候宁肯多费一些体力也值得。

  清点

  清点和查找核对动作是比较类似的，我们的原则也一样：尽可能减少清点工作。例如，我们在进行仓库盘点的时候，一种是使用扫描的办法，一种是使用人工点数的办法，人工点数可能会快一些，但犯错的几率也大，扫描的动作看上去费的时间可能更久，但执行的人反而更不容易疲惫，原因很简单，执行扫描这个动作一般是不需要经过大脑的。

  另一个减少清点动作的例子是贴标签。一共有多少件货物，在货物包装非常统一的时候当然好清点，但有时候包装不统一，清点起来就比较麻烦。而贴标签却比较好操作，每件货物贴一张标签，只要知道标签使用数就可以了。不过贴标签也不是没有规矩的，需要贴在哪里，怎么贴，都需要确定的标准，否则就容易漏贴或者贴重。

  在实际操作中，贴标签的动作一般用于复核件数，比如说，我们第一次清点有100件货物，于是打印100张标签，每件货贴一张，最后如果标签不够或者多出，就需要检查是不是数量有问题。这比采用二次清点数量的办法进行复核有效得多。

  封箱

  这里只讨论一个细节动作：弯腰。我们知道，弯腰是最累的动作之一，体力活一天干下来，很少会有人说他的什么胸肌、股二头肌、肱三头肌得到了锻炼，大多数人的感受就是腰酸背痛。腰酸和背痛一般都是弯腰这个动作的结果。

  封箱打包这个动作本身是不累的，但很多打包动作都有弯腰操作的设定，因为需要打包的纸箱都放在地上，这样的话，一天操作下来就非常累了。

  所以，在实践中，如果可以通过什么办法抬高打包动作的水平高度，减少弯腰动作，就非常完美了，这也是我们鼓励使用流水线进行操作的原因之一。

  当然，如果规格一致，可以使用自动打包机，就不存在这个问题了。

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