经销商仓库常见难点问题与解决方法

  中小型经销商的仓库经常性的会出现下列问题：

  整体的订单配货流程效率低，经常出现库存充足却始终找不到货的情况，仓库管理混乱，岗位分工不明确;货品存放无规则，仓库面积利用率低，空间浪费;出入库管理无序，找货难，再加上这个行业的产品往往具有多属性，无法做到及时准确拣货，尤其是新员工对于商品不熟悉，经常拣货出错，经常需要反复核对，耗费大量人力和时间，严重影响发货效率。

  为解决上述问题，我们认为应该从多个角度分析仓库中所发生的现象，要从仓库布局，收发货流程，退货流程，安全库存，盘点，人员管理等几方面进行调整以及优化，帮助企业解决仓库管理难题。

  一、仓库的合理布局及规划

  仓库的合理布局需要结合每个公司的特性，比如参考你的订单量大小，进出库的频次，仓库面积，SKU数，根据产品品种、规格进行科学布局，科目明确。根据销售利润及战略性分清ABC类产品，确定布局重点，A类产品放到门口或过道两边利于上下货位置，B类C类顺延摆放。根据仓库的实际情况和产品的特性，可以考虑设置各种类型的货架，提高空间利用率。同时划分好存储区，拣货区，发货区，退货区，必要的公司还要划分好散货区。门前平整空地，方便临时倒货及上下货。

  规划好的库房可以按货架、货号绘制成库房规划图，张贴于库房内。如果配备有货架位，需要采用统一标识标上顺序号码，并作出明显标志。科学合理的货架位信息有利于对库存商品进行科学的养护保管，在商品的出入库过程中，无需依赖于员工的经验，只需根据麦得邻WMS系统里面的拣货指令，扫描对应的库位号，根据语音提示拿对应的数量的产品即可。如此根据库位信息可以快速、准确、便捷的完成拣货的工作。

  二、合理控制订货安全库存

  快消品的品牌多、种类多、包装多、规格多，经销商需要对经销商品的每种规格和包装，均保有一定的库存量，从而导致库存水平较高;客户对快消品的需求少量多次，整体需求水平较高。零售商采取少量多次的方式对经销商进行订货，且商品的需求预测比较困难，所以，经销商只能采取高库存的方式，来满足零售商的需求;另外在节假日和促销期，产品的需求量往往会大幅增大，为了避免缺货，经销商也会增加库存。

  这类企业的仓库面积不是太大，在划分了存储区，发货区之后，需要合理的做好货物的备货工作。针对库存资金占用多，保质期短，需求波动大毛利高的产品，确保服务水平较高的前提下，提高库存周转率为目标，对于一些库存资金占用金额大，需求稳定，以及库存占用资金小，保质期长需求少且稳定的产品可以考虑其适当的放松缺货水平。以最大限度的完成库存的周转率。

  同时，在这里大家也要做好商品的安全库存的管理，还是之前讲的，正常库位上是要保证2天左右的发货量的，但很多企业的库存容积小，一层货架上会放好几个产品，而这些多频率出库的情况势必会导致货架上缺货的情况，如果做好安全库存的管控，麦得邻WMS系统会自动根据缺货指令生成紧急补货指令，让你的库位不缺货。整个流程都会很顺畅。

  三、商品信息规范化

  商品信息的规范有利于进行库存商品的科学管理，合理的SKU编码有利于实现精细化的库存管理，同时有利于及时准确地拣货，提高效率，避免拣货失误。特别是针对一个产品多个口味的产品，大多数仓库在摆放的时候是放在一层货架上的，那么这个每个对应的口味标签以及货物的摆放需要更严格一些。如果口味不一样，但颜色差不多的产品，比如西瓜和草莓口味的，这些系列比较精细的产品最好隔开放，避免拣货的时候拿错，同时也要严格将对应的产品放至对应的产品标签下面。这也是操作习惯的养成的优势。

  四、订单流程的顺畅

  订单来了之后的分配，以及快快速捡货及装车的发货问题。我们今天说的是借助信息化工具的前提下，订单到指定的工作人员的PDA之后，每个人接受到的指令到指定的库位上去拿对应的数量的产品，这里可以借助手推车，地牛，传输带等方式，将产品分拣好之后，由下一个人进行复检。复检这里也是一个很重要的环节，当然这里也是要根据每个公司的特性去自定义。

  有部分公司是分拣的人分巷道，或者一单拣到底，或者是汇总配货，封箱放至指定发货区，由专人来复检。那么有些企业也会借助传输带这样的工具，一单一单配，将货物放至传输带上，一个单品一个单品的进行条码扫描复检，如果拣货的人数量拿错，或者品名拿错，复检这里也是能很快反应出来，这样的复检效率会更高。装箱的顺序随之顺延下去，进行打包封箱，放至指定线路区域。整件货物即从整件区拿到指定发货区即可。这样不仅能提高效率，准确性也提高很多。

  五、退货流程的把控退货也是仓库管理的一个重要的节点。大多数情况下退货回来之后就一堆放在那里，有些并不是日期不好的，因为不及时处理也会延误了最佳销售时期而最终过期。退货这里要有专人去处理，及时对产品进行归类，滞销产品退货，要特殊存放，及时申请或购买包装，或拆箱零卖，迅速消化。将可以二次分销的产品及时归位，入库，快速处理，对一些需要特殊化处理的产品，比如搞促销等去消化掉。

  六、库存盘点

  本质上盘点行为并不能解决库存准确性的问题，好的盘点方法与过程控制可以有效的提高盘点的准确性，也就是发现库存问题的有效性。盘点周期一般分为日盘、周盘、月盘、季度盘、年度盘。作为日盘，往往不会是全盘，一般都是针对当日动碰商品进行盘点。最佳的盘点方法是使用PDA设备对在库商品进行逐个扫码清点。通过信息设备驱动商品的核对工作，比利用肉眼来判别的准确性、可信度均会大幅提高。

  好的盘点流程，在无关乎技术层面的情况下，简单高效才是硬道理，而麦得邻wms里的库位盘点在动态盘点的情况下完全满足这个情况，另外，也要让拣货的人员养成自查的习惯，拣货完成之后对自己的库位的库存进行盘点，发现有问题的及时反查。这样，久而久之他们也会在操作中养成自查自检的习惯。

  七、员工绩效管理

  如若影响库存准确性的过失点对当事人与其管理者的薪资不造成影响，则很难控制库存准确性的持续改良。绩效工具利用好，可以起到事倍功半的效果，可以极大的调动员工的积极性。而传统的仓库管理绩效管理这里是很模糊的，结合wms系统之后，将每个绩效节点设定好，每个人做了哪些工作，做了多少工作，每天在pda上都可以查看的到。这样每个人各司其职，偷懒的不会再混日子，而勤劳的也不会觉得自己多做了而得不到相应 的报酬。这些对仓库管理人员来讲也是至关重要的。好的会更好，不好的也会被正能量的氛围所改变。实在改变不了的，对于管理者来讲也是有数据可查的。管理出效益，而这些也是要有数据作为支撑的。

  八、虚拟库存的设定

  一些企业为保证卖场特通的限时要货，必须虚拟专项供卖场库存，其他渠道发货不能动其库存，以能够存放多种适销产品满足卖场等渠道的快速订货，避免罚款。这里可以做留货处理，但这种方式的话，实际可用库存量会减少，拣货的人明明看见有货缺没办法出库的问题，这里需要结合企业的实际情况进行权衡。

  九、延伸管理

  定期做分析报告，建立库存日报告制度，定期向有关部门上报仓库安全报告、仓库使用率报告、仓库费用报告，注明产品保质期阶段报警及退货处理等问题，提醒公司及时对应解决。同时规章制度也要建立起来。公司应建立严格仓库管理制度，对人员职责、进出规定、操作流程、违反惩罚等做出细致规定并张贴库房口。其实并不是为了去惩罚谁，而是避免同样的错误继续错下去设定的一个机制。这样对前期规范仓库管理这里也是必备的一个机制。

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