一文解析B2C仓库业务流程

  采购入库流程

  供应商收到仓库的订单后，应提前与仓库约定，按照约定的日期和时间将货物送到仓库。--基本：储藏室预订送货系统

  收到清单和物理比较后，仓库收货人将提取采购订单，并通过PDA或PC将收据信息输入系统。

  承兑人提取已存单据，打印单据(或直接在PDA或收货台车显示屏上打印)，逐一收货。合格的货物可以放在仓库指定区域的货架上。验收不合格的，验收数据可以拒收，验收数据录入错误的，可以将更正后的数据重新录入相应的接收人。

  上面的架子成员根据系统推荐的架子把货物放在架子上。如果推荐的货架不合适(此链接需要在库存被控制时输入正确的存储空间数据和商品物理特性)。上架人员可调整货物的实际位置;如果在数据输入过程中发现错误，可以通过库错误修改功能纠正错误数据。

  出库流程

  B2C中的客户订单通常单位数量较少，因此最好将多个订单合并成一个批量订单进行批量拣配，以最佳拣配路径一次性完成批量拣配。

  在客户订单发出后，wms根据有序的波规则(如分配流、分配老化(4级或5级地址)、物流公司等)生成波并定位波。如果在定位过程中需要补货，则同时生成波次补货任务，以确保能准确、及时地选择订单。

  湾订单已成功定位，订单调度程序(或智能调度系统)根据预订规则自动为一批订单生成批次订单，并在批次拣配订单下打印发票和交货单。

  拣货员接收拣货任务，根据系统指导原则(依据：最优拣货路径算法)拣货每个位置的货物。处理成品有两种方法：

  并排采摘：取货前，面单和发票与指定的选择框对应。采摘者在采摘过程中会直接将所选的货物放入每个订单中，然后进入下一个位置进行选择。完成采摘，即排序，可以直接进入评审过程。

  拣选和分拣后：将所有货物放入一个大容器中，在拣选过程中不需要分拣。拣配完成后，使用分拣台或种子墙将拣配顺序中的货物分配给每个货物。在订单中，再次审核。

  如果拣配过程没有差异，可以在拣配完成后进入检查和包装过程。如果拣货有差异(如账款不一致)，则需要异常处理组的干预，订单处理方式不同。差异处理有三个主要结果：

  确认没有区别：订单可以直接输入到审核过程中。

  确认存在差异，但其他地点有备用库存：生成其他任务，继续选择货物，当前差异仓位之间的差异生成库存。

  确认有差异，但其他地点无备用库存：当前订单缺货，采取处理缺货的流程。

  在审查者核实采摘商品和订单细节一致后，将其送交包装商包装;

  在调度员计算包裹数量后，包裹将包裹交付给完成装运的物流公司。

  客户退货和商店退货流程

  无论是B2B退货还是B2C退货，货物返回仓库后，都要经过收货和验收。根据验收结论，合格品由排架人员排至合格品区，不合格品排至不合格品区。

  退供应商流程

  在撤出一般商品的过程中，系统必须严格按照“先入先出”的原则分配批号。但是，制药、农药种子工业、供应商和一般订单之间最大的区别是：退供应商是用指定的批号和库存状态从图书馆外购买的，因为一般产品是分批生产的，例外的是同一批次的货物在同一时间。

  上游采购系统发出供货订单后，仓库调度员根据提款单中指定的批号发出任务;通常允许供应商发货短缺，如果在交货过程中找不到指定的批号，则根据实际批号修改交货数量并将其下达。

  拣货员根据拣货权限接收拣货任务，根据系统提示拣货。

  在取货过程中，如发现账项不一致，可以根据取货的实际数目修改仓库的实际数目。采选品上的差额库存将被转换为差额库存，由异常处理者进行验证和处理。

  每个区域的拣货任务最终集中到审查站，货物收集器根据订单对货物进行分拣，确保每个退货单完成。

  审核员核实拣货和订单明细相符后，将货物装箱包装，并将发货人清单中的包装数量移交物流部完成发货。

  仓库内补货流程

  当选择位置的存货不足，而整个货物位置(又称选择位置和储存位置)有足够的存货时，就会发生从整个货物位置取货的业务。充资业务将分为两类。场景：被动补充和主动补充。

  被动补货是订单下达后自动触发的补货。系统会补充库存不足时自动触发的货物。仓库经理执行主动补货，定期清理库存水平低于下限的货物并启动补货。。

  补货任务由通知单生成，货架下人员根据系统提示从指定的整件货位拣货，发送到目的地拣货位置。现货领料库位完成补货流程。

  移库流程

  当仓库内的货物质量发生变化，例如合格的产品变得不合格时，需要将货物移至相应的储存区。

  仓库经理对需要转移的货物进行分类，并提出转移申请。

  质量控制部门负责审核仓库应用程序的转移。如果符合转移标准，则同意转移储存(这是制药行业的gsp特征。出于安全原因，一旦移至不合格的库存，就不能再出售，只能销毁。因此，转移图书馆的运作需要小心处理。

  仓库管理员根据《转库申请》中的下货架空间将货物从货架上拣下，并将货物转移到目标货架上进行确认，完成转库操作。

  盘点流程

  仓库中有多种库存方式。根据库存方法，它分为盲盘(不说系统数)和开盘(通知系统数);根据计算时间，它分为动态库存(库存盘点)和静态盘点(作业在登记期后，根据计数周期，分为周期盘点(周期盘点盘点)和周期盘点(一个)区域每次按计划计算)。

  仓库经理制定库存计划，确定需要库存的商品SKU的数量和面积，并生成库存清单。

  开始库存后，店主使用手持终端(如pda)或纸质库存订单检查库存清单中的货物库存，然后计数并输入真实的结果。

  在3个库存结束后，仓库经理验证库存的结论并判断是否需要重新发布。如果需要重新分配，请为库存中需要重新发明的库存详细信息重新创建库存任务。

  如果库存差异正确，仓库管理员在库存结果中确认差异明细，生成库存审核明细;如果不需要生成审核明细，可以取消库存差异。

  暂停销售过程

  如果发生紧急情况(如果相关政府单位或商品存在销售问题并要求暂停销售某些产品)，则需要停止销售某些商品：

  品管员选择指定商品，提出暂停销售申请。

  质量控制负责人批准确认后，货物关闭。

  如果货物需要从停产状态恢复到正常状态，质量控制人员将停止运行并恢复恢复。

  商品备件库销售、报废、行政收购处理程序

  在c类客户和b类商家退货后，如果与客户沟通后无法进行二次销售，一般会采取备件店内销售、内部行政处理或报废等方式。审计和检查的过程比较严格。因为这样的订单是真正的损失，销售价格的损失需要由公司承担，直接影响到收入。

  以上是仓库管理的反向和反向操作的全过程。在实际操作过程中，需要与WMS系统一起使用，以确保系统与实际操作一致，服务仓库操作更智能，数据可视化，管理更准确，更安全。

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