三个维度、45条原则，掌握物料存放管理的精髓

  本文将从存储、码放、标识三个维度总结物料在仓库间存放的管理原则，共计45条原则，每个维度15条。

  物料的存储

  1. 物料的存储应使用合适的库房或场地，封闭管理，并指定专业人员进行管理。 2. 生产物资与行政物资区分存储。 3. 仓库物流主通道不小于2米的范围(大于最大货物尺寸)，小型货架与货架间通道不小于0.9米的范围(有利于人体工程工作)，不同种类的物料要保持间隔。 4. 物料的存储依据性能和形态，对物料的环境、温度、湿度、怕光、怕晒、阴凉、进行存储，且保持干燥通风为原则。 5. 对于有温湿度要求的物料，要储存于温湿度范围之内的空间，并进行温湿度的记录。 6. 仓库要无杂物、无异味、无积水、无与工作无关的物品。 7. 十五防安全工作即：防水、防火、防潮、防锈、防腐、防霉、防蛀、防压、防尘、防爆、防电、防晒、防盗、防倒塌、防变形。 8. 各种物料的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。 9. 将使用频繁的物料存储仓库通道口处，有利于出入库的区域。 10. 在物料的存储过程中，应注意外包装上的标签，标有“小心轻放”、“防潮”、“堆码层数”、“向上”等，必要时采取防护措施，防止物料损坏。 11. 物料存储时，分类存放、间隔适当、摆放整齐、标识清晰，物料堆放不得过高，名称方向应朝外。 12. 物料的存储要依其性质、状态而定，不要强行对其进行固定式存放，以免造成损坏，影响质量。 13. 存储的物料在进出库时要易取，易放，易管理。 14. 物料存储坚持“集中存放”“先进先出”，摆放要“下重上轻”不可太高，给人以倾倒的感觉。 15. 各仓库要定期检查和项安全设施;严禁吸烟，禁止违章用火、用电并做好防火工作，消防标识明确。

  物料的码放

  1. 物料码放应大不压小、重不压轻，不同性质的物料区分码放。 2. 物料码放要清晰可见、一目了然，标签、名称向外;不准倒放，不准将小的物料放在大的物料后面。 3. 根据物料的实际情况可以采用“五五码放”“推陈出新”原则进行码放。码放不能超过物料的堆码层数极限。 4. 因地制宜，物料码放要有利于出入库、盘点，安全等。 5. 不同规格、型号、品牌、品种、质量、等级的物料不允许混放。 6. 物料码放的要整齐、方正、高度适当、条理有序。 7. 物料码放的不允许遮挡人行通道，灭火器、消火栓、消防通道、安全通道等。 8. 物料码放的原则：安全可靠，作业方便，通风良好，合理安排垛位。 9. 物料码放满足五距要求，留出一定的：墙距，柱距，灯距，垛距，顶距(距离)。 10. 所有物料必须码放整齐，且对于外观有要求的物料都必须有包装防护，保证其外观质量。 11. 所有物料不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。 12. 物料必须保持清洁，长期存放的物料须定期打扫尘土，物料上不许放置任何与物料无关的物品。 13. 破损及不良品单独放置在不良品区，并保持清洁的状态，准确的记录。 14. 货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区，上货架的物料要保证其安全性。 15. 码放物料的空托盘放置指的区域，须整齐有序，码放平整，不可以梯形码放。

  物料的标识

  1. 物料存放区域要悬挂物资标识牌进行识别，标识牌的悬挂必须确保容易识别。 2. 仓库内必须有固定的名称、区域标识;库区内每个货架、货层、 要有代码标识。 3. 标识好物料的区域，原料区，成品区，入库区、出库区、待检区，合格品，不良品区，检验区域，呆滞物料区，危险化学品区，报废区等。 4. 库存物料要标识清晰，需要时可以填写材料跟踪卡片，按物料的入、出库情况及时更改卡片物品数量，做到账、物、卡一致性。 5. 物料标识方向应向外，清楚明确，整齐摆放;不同的存储区域需进行明确标识。 6. 仓库物料标识要做到四定位，区域、货架、层次、位置的准确(一库区三定位)。 7. 特殊情况物料需混放时，必须标识明确，清晰可见。 8. 依据3D原则，把每种物料归位管理，绘制出相应定置定位图，悬挂明显位置，便于查找物料(类别)。 9. 每种物料都必须有一个标识标签，在高出物料堆码高度的位置悬挂区域标识牌。 10. 标识牌的悬挂高度、样式、方面、颜色、字体样式必须统一。 11. 对于其它较小的区域，标识标记可粘贴在仓库墙壁或货架上。 12. 必要时所有进入仓库的物料建立货卡进行标识，以清楚表明物料的来源、品名、批次、数量、质量状态。 13. 不同质量状态的物料应堆放在相应的储存区域，禁止将物料堆放在同一或错误的区域内。 14. 对于不良品和待处理产品，须在物料上明显的标识出产品的质量状态，避免将物料错误的使用，同时可以采用红色的绳或带进行隔离。 15. 库区地面要有标识线，颜色，宽度，应该和公司的标准统一，要有安全通道方向标识等。

  本文来源于SmartWMS智慧仓储管理系统，不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点，如有侵权可联系删除，文章所用图片来源于网络，文章图片如有侵权可联系删除。