多仓库管理与货物调拨，你了解其中的逻辑吗？

  我们都知道，多个仓库统一管理可以帮助企业准确的把控各仓库之间的库存量。将多个仓库情况同步到WMS系统中，使企业各个部门需要了解仓库情况时，可以综合多个仓库来查看整体的情况，也有助于在采购前对库存情况做整体清点。

  统一各地的仓库管理，多企业来说有几下几点好处：

  备货配货

  企业的货品分别存储在多个仓库中，在管理仓库的过程中，系统可以将订单发货单分配到对应的仓库去处理，也可以由各个仓库的人员接单，甚至还可以根据不同商品存放的仓库不同自动进行订单拆分等等。可以有效降低错发货、漏发货、撞单等情况发生，在一些系统中还提供了基于位置的仓库分配策略，系统会选择由订单履行地就近的仓库来为该订单备货配货。

  仓库调配

  许多企业在多个仓库存储的货物需要经常调配来满足平衡库存、地域需求、调整存储等多种需要。但在这个过程中往往会出现过程混乱等诸多问题，加大了货品的管理难度。通过调配管理可以将调配过程中、计划调配的商品记录为“暂不可用”的状态，并显示预计可用日期，在这些货品完成调配了之后，系统会将商品改为“可用”状态。

  退货管理

  退货管理可以帮助企业将有序的管理退货商品，收到退货商品后，系统会在系统中与各个仓库同步退货信息，防止退货商品出现滞留的情况，有效的缩短了二次销售的周期。

  在多仓库的管理过程中，调拨又是极为关键的一个作业环节， 是为了平衡库存供给和消耗而做出的一系列操作，本文将为大家做一下解读。

  调拨的发起

  一种商品一般会有一家主要供应商配合不多的几家备用供应商提供，而主要供应商一般情况下，也只能发货到某一个库房，其他库房的库存就需要通过调拨的方式作补充;

  另一种情况：各个库房都需要辐射一定面积的区域中的用户，这部分用户的购买需求也就是库房应该提供的库存量，若本地供应商的供货能力不足或者来不及供货，那就需要调拨库存了。

  主动调拨与被动调拨

  主动调拨其实是按照预测的客户需求作调拨。下采购单时某种产品的最佳采购量，实际上只与供应商的送货响应时间和这段时间内的预计客户需求有关系，在各个库房之间作库存配置时，也需要遵循一样的原则，必须考虑来未来一段时间内客户的需求。

  被动调拨：这种调拨方式对应于长期不均衡的问题。例如，某类货物需求量突然加大，各个地区当中库房内的货物都销售一空，但还是客户订单源源不断地进来。这时候为了满足这部分客户的需求，也需要立刻将异地的库存给调拨到有需求的库房中去。

  被动调拨其实是按照短期内不能满足的客户订单作调拨。在理想情况下，对客户的需求预测计算完全正确，那么就不会出现被动调拨了。但实际的情况下，被动调拨的确是无法避免的。一旦某件商品出现一个库房无货，而其他库房有货的情况时，为了第一时间满足客户需求，就应该将库存即刻调往客户所在地的库房。

  在实际运营操作中，这两种调拨并无太大的区别，如果一定要区分开的话，那应该说，被动调拨的优先级更高。

  调拨流程

  调拨的发货过程和订单发货类似，都是分为检货、扫描发货两步。调拨要求一般比客户订单的规模要大很多，即便只有一个调拨要求，其中可能包括了上百个SKU，数百件商品，丝毫不亚于一般意义上的批量检货单。

  当然，检货时批次越大越好，因此调拨检货也是可以按批量检货的。但在生成批量调拨检货单时，有的公司将调往不同库房的调拨需求分开，有的则合在一起将发往不同库房的调拨需求分开，在后端操作中比较简单，特别是扫描发货时速度很快，因为目的库房一致，可以一边扫描一边装箱，但这样做的问题在于检货的效率降低，因为不同库房都需要同样的SKU供给消费者，本来能够一次检完的货，被人为分成了多次。

  而将发往不同库房的调拨需求合在一起检货，虽然检货的效率加快了不少，但是在扫描发货时，要注意将发往各个库房的货品分开装箱，这个环节中出错的可能性较高，需要优化发货系统和流程，并对人员作培训。

  相关问题处理

  系统记录与实物不符: 产生不符的原因很多，有可能是装箱时的误操作，系统记录错误，配送中发生的异常等等。发现异常后，将异常的明细记录下来作于调查后，将与记录相符的商品按正常流程收进库存并发货;

  货运破损：调拨的运输过程是靠货运公司来操作的，货品的损坏也在所难免。发现残损后，将残损明细记录下来，残损商品进入不可销售库存，正常商品进入可销售库存继续流程。

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