班组长如何培训新员工？

  很多班组长认为，新员工入职有公司和部门的培训了，班组就不用培训，其实这是不够的。员工因为企业进来，因为上级离开。

  这句话说的很对有道理。

  要想留住新员工，需要在入职后的两周内让其融入班组团队，让他觉得他的班组长是接纳他的，是能让他在这里学得到东西，能带着他获得更高的报酬。

  那么他也愿意跟随这个上级，愿意与身边的同事共事，那么基本就能稳定下来了。

  一个员工愿意在一个地方留下来，是因为和那里的人建立了和谐的关系，有了依恋后就不会轻易的离开，这就是所谓的归属感。

  新员工培训是件非常重要，但不紧急的事情。但如长期忽视，许多工作却会因员工培训不到位，变得紧急、忙乱起来。

  如，赶订单时，没有人手;如，品质事故频发;如，岗位缺员无人顶岗等等。

  公司级别、部门级别的培训只能让其了解到企业的制度、文化。

  而班组长培训却能让其更深刻的了解企业和岗位职责，培训做到位，比上两级的培训更有利于员工的成长和稳定。班组是组织的最小管理细胞，每个员工都是通过班组来感受团队的，很多时候，在员工心里班组是怎样，企业就是怎样的。

  01

  新员工如何快速融入班组团队

  1、了解TA的情况——沟通聊天，表达友好和接纳。与新员工第一次见面时，不要太吝啬时间，应花多几分钟他们聊聊家常，融洽气氛，表达友好，使新员工快速去除紧张感和陌生感。

  2、介绍本部门情况

  a、生产流程、工艺要求、设备仪器;

  b、关键人员(有一些什么样的人，我是什么样的人);

  c、我们团队的风气是什么。

  作为班组长，我是一个什么样的人，我们班组风气是什么样的，这对一入职的新员工就讲清楚很重要，俗话说“有言在先”就是这个意思。

  比如说：“我作为班长，上班就是一是一、二是二，比较严格;下班大家可以随意打打闹闹。

  我们班的风气，凡事争先，不愿落后。所以我要求下属上班认真、下班随意、工作积极。”

  3、听听TA的想法，表达认可、理解、欢迎。培训，不一定就是在会议室里进行，也可以是也可以是一对一的单独沟通、聊天对话。

  为新员工介绍了班组的情况，应问一问他们的想法，对他们提出的建议、疑虑、问题要表示理解，要让他们体会到你对他的认可、欢迎。

  02

  如何要求新员工

  我们既要重视新员工，促成他们留下来;也要重视对新员工的要求。决不能为了留下新员工，应提的要求不敢提，结果造成后续的管理困难。

  只要我们提前把要求讲出来了，大多数人是能够理解的，真的不能接受的，早点离开，对双方也都更好。

  1、制度的要求：制度常常很多，不可能一下子讲完，强调以下重点要求项，以及它们对产品、对客户和对公司的意义。

  2、目标和业绩的要求：拿人钱财、与人消灾;做事情，每个人都要承担的责任，要达到起码的标准。

  新员工一入职就要让TA意识到，我们班组不能混日子。班组的的目标和业绩要求，都是关于质量、产量、物耗的。

  3、我们一些特别的要求，要重点讲，比如防尘、防静电等。

  4、处罚：国有国法家有家规，做人必须遵规守矩，在工厂必须遵守制度流程和规范标准的要求。要告诉新员工制度就好比刀剑，你不违反它，它决不会不伤害你。

  5、要促成其承诺。要告诉新员工他们都是有素质的人，这些要求也是工厂管理的最基本要求，他们是完全可以做到的。然后问他们：“你没问题吧?可以做到吧?”

  03

  岗位技能如何训练

  1、岗位技能有哪些基本内容?

  操作技能(SOP)，就是生产作业的手法、步骤、流程，要让新员工入职就按标准动作、流程操作，坏的操作手法一旦成为习惯，纠正起来费时费力。

  检验技能(SIP)，就是产品质量检验的手法、步骤、流程，是员工自检的能力。要让新员工一入职就形成良好的自检意识和拥有自检能力。

  设备点检与日常维护，要让新员工意识到日常设备维护是操作人员的责任，不要错误的认为这些是都是机修的事情，形成错误的观念。

  6S要求：要告诉新员工，班组每天要进行小的整理、整顿、清洁、清扫，每周有大的6S活动;

  要告诉新员工哪些地方是TA的责任区域，要做到什么标准;要告诉新员工6S不是做表面功夫，为了提升员工素养，保证企业高效、高品质的生产。

  2、岗位技能培训如何开展?

  谁是主导者?——班组长、车间主管是主导者!如果主导者消极等待，不主动作为，岗位培训工作不可能做得有声有色。

  当然， 车间一线管理者不可能熟练掌握所有的技能，所以必须寻求支援和协助。

  谁是协助者?——品质部、技术部、管委会、协力厂!

  管委会会根据各班组、车间提出的协助要求，协调品质技术部门以及外协厂，做出岗位培训计划，帮助班组完成岗位培训。

  3、岗位技能培训如何做?

  讲给TA听——要有耐心，详细地讲1-2遍;

  做给TA看——做也要1-2遍;

  做给你看——让TA做给你看，也要做1-2遍;

  检查TA做的过程和结果——让他独立操作，然后去抽查TA做的动作、流程、步骤是否正确，并且检查TA所做的产品是否符合质量要求、工作效率有没有达到标准。

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