干货：仓库布局

  在仓库操作中，什么操作最耗时?

  有一个大概的统计，假如说总工作量是100%的话，那么大概的分布如下：

  收货：10%上架：15%拣选：55%检查，包装以及发货：20%

  根据订单进行拣选花费仓库大部分的操作精力，如何优化拣选，对仓库的操作效率至关重要。

  如果将拣选本身进一步细分的话，移动搬运占比55%，寻找占比15%，拿取占比10%，文件准备和其他工作20%。所以拣选占到整个仓库作业的大头，而其中移动搬运又占到拣选操作的大头。

  如果仓库足够大，那么拣选就必须要考虑分工，分区域进行拣选。但是分工又会带来下游合并包裹的操作。另外一件对拣选，尤其是搬运和移动非常重要的事情就是：仓库布局。现如今大部分的工业企业对仓库布局的关注是不够的。

  仓库布局设计

  1. 货位位置确定：一般应按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排;根据作业频率确定位置，频率高的靠近门。

  2. 货位尺寸的确定：货位尺寸关系到仓库面积和空间的利用率，也关系到能否顺利存取货位，货位尺寸取决与在货物单元四周需留出的净空尺寸，还要根据销售旺季时，所需单一材料的总量来考虑;

  注重货物流量(吞吐量大的应置于移动距离最短的位置，包括主通道、低货位)。

  3. 功能区域划分：是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。

  (1)根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放;(2)将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道;(3)将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置;(4)将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。

  物流相关性设计

  1. 直线型，出入口在仓库的相对面，无论订单大小与拣货品相多少，均要通过仓库全程，适合作业流程简单、规模较小的物流作业;

  2. 双直线型，出入口在仓库的相对面，但具有两条通路，适合作业流程相似，但有两种不同的进出货形态的物流形式;

  3. 锯齿型，出入口在仓库的不同侧面，路线成锯齿状，通常适合多排并列的库存货架区内;

  4. U型，出入口在仓库的同侧，根据进出货频率大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短物品的拣货搬运路线;

  5. 分流式，适用于批量拣货的分流作业。

  通道设计

  1. 通道类型，入库区通道、各库房(货位)间通道;

  2. 通道的方向、宽度、数量，汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米;

  3. 使货物的出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作;

  4. 搬运过程中容易撞到的地方可以用软材质物品包裹(墙角、立柱等)。

  货物堆码设计

  货物堆码，是指货物堆垛操作方式、方法的总称。它是根据货物的包装、外形、保管要求，结合仓库设备条件、储存时间长短，将货物按一定规律堆成各种形状货垛的方法。

  1. 货物堆码的基本要求(1)货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求;(2)堆码场地要求干燥、且垫高，为了机械搬运方便，可以用托盘;(3)堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省。

  2. 货物堆码方式

  3、货物堆码注意事项：

  尽可能地向高处码放，提高保管效率;重下轻上原则;根据出库频率选定位置;同一品种在同一地方保管原则;便于识别原则;便于点数原则;依据形状安排保管方法;货物容易划伤、硌伤，托盘要有泡沫板类的保护层;货物堆码防止滚动时，要考虑到是否会伤到货物。

  仓库先进先出规划

  1. 进出从不同的门进行，入库从进仓门进，出库从出仓门出;

  2. 联单制，每箱设两联单，一联贴箱上，一联放文件夹内，依据入仓时间排序，需物料时文件夹内单据时间最早的物料优先搬出使用;

  3. 双区制，物料调配二个区中，进来物料放A区，发料从B区发，B区发放完成时，AB两个区标识牌互换，始终是B区发料;

  4. 重力供料制，适用于散装料，水泥、米、塑胶颗粒、油，将物料散装于大仓中，从上部进仓，下部出仓;

  5. 移区制，物料从验收入库一端或一面移向发料端，保证先进现出，缺点，每次发料都移动，工作量大;(货物可以放到有滚轮或者轮板上面)

  6. 成轴产品用轴穿起来放到钢架上面，实现从入库端到发料端的逐渐移动(同时解决堆放层高的问题)，要设有锁定装置。

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