货品出库流程的可优化点

  出库操作，即发出订单的操作过程。在B2C行业中，几乎可以说是最重要的工作。 在规模较大的仓库中，一天需要发出订单数万件，出货操作量极大，业内衡量一个库房的规模和运营水平，通过占地面积和日均发货单量这两项指标。 从消费者角度来说，最终货物是每个客户都会接触到的，是消费者对企业产生最直接印象的途径。 因此说，无论从仓库运营角度以及企业经营角度，都应该重点做好出库流程的管理工作。 那么关于出库流程方面有哪些细节是可以优化和提升的? 让我们具体来了解一下：

  货品扫描

  出货的货品扫描时，一般先扫描发货单编号，然后再逐个扫描该订单中包括的商品。这一扫描过程，是为了逐个验证客户订单与实际发货产品之间是否完全匹配。但是，使订单与商品对应起来，应该是前面一步检货的任务。

  复核：

  检货操作过程中，难免会出现错检、漏检、多检等现象，这会严重地影响客户体验，对于企业实物库存的管理也是非常不利的。为了减少发货过程中的错误，在出货时加上扫描这一道环节。

  库存扣减的节点：

  大家都知道，库房发货后，系统库存会被扣减掉，那何时扣减库存呢?大部分公司，扣减库存的系统操作是在出货扫描这一步时完成的。这样的操作也是为了系统与实际相符合。

  另外，一般情况下，订单出货时的操作是先扫描发货单编号，然后再逐个扫描订单中的商品。但对于某些特殊订单，可以采用特殊的处理流程。

  只包括单个商品的订单：

  对于单个订单，可以专门生成一张批量检货单，完成检货后，还可以批量扫描出货。

  人员操作时，只需要先扫描批量检货批次号，然后逐个扫描产品，每个产品分别作为一个订单出货即可。系统在扫描产品时，自动匹配到这一产品对应的订单，以下的出货流程与普通订单一致。

  这样的操作，看起来仅仅是节省了一步扫描出货单号，但仔细看过以后可以发现，由于产品到订单的对应是由系统自动完成的，所以还节省了前面检货时候的分检流程，批量检货后可以直接出货，较大幅度提升了效率。

  某一商品被大量订购的订单：有的时候一件商品可能被订购数百件，如果一个一个地扫描，速度很慢，因此在出货时，可以不扫描，而直接手输数字。

  货物包装

  包装材料：

  包装材料可以分为三类，包装箱/袋，填充材料和粘合材料。 包装箱/包装袋在各家公司都有使用，在包装箱、袋上一般都会有自家的LOGO。

  包装箱一般用于大件、多件、长途、易碎品的运输，而包装袋则作为包装箱的补充。

  不管是包装箱还是包装袋，它们的功能都是一致的，即保护其中物品的安全。

  填充材料的作用就是减震，防止包装内的商品破损。 常用的填充材料有泡沫塑料、充气塑料袋、气泡片三大类。 泡沫塑料的使用最早，但是它的成本较高，而且存储体积大，难于管理，而且客户处理非常困难，会产生较为严重的污染问题，因此近年来使用逐渐减少。

  充气塑料袋在近几年使用越来越多，它是将塑料袋先行生产好，卷成一团，需要使用的时候，现场向其中充入气体再密封，这样的材料管理起来非常方便，可以一次性地大量采购，并且客户收到后，只需要戳破摊平，方便处理或者丢弃。 粘合材料中，最为常见的是不干胶带。除了不干胶带外，有少数企业还使用一种纸带，配合专门的机器使用，机器会自动生成不同长度的涂好胶水的纸带，使用非常方便。

  现在包装袋中还出现了自带粘胶的袋子，价格稍高，可根据自身条件选购。

  包装操作：

  包装操作亦可分为两步，装箱和封箱。

  装箱是一项很考验员工经验的工作，大的订单中产品种类多样，大小不同，选择什么规格的包装箱才适合，选小了装不进去，选大了又浪费，拥有信息化的企业中，已经实现了产品信息中包括几何尺寸信息，在包装时，只要根据订单中所有产品的几何尺寸信息作计算，即可匹配到最合适的箱子。另外，在装箱时，还要注意将填充材料合理地填充在产品的间隙中，以起到保护的作用。

  封箱工作无非是把箱子封上口，需要注意的无非是包装严密。另外，某些特殊商品的包装还需要加上专门的标识，比例电池的包装上就要加上易燃易爆物标志。

  称重：

  将箱子放到秤上面，得到箱子的重量信息。所得到的重量信息有两项用途，一是和配送公司结算运费时使用(大部分的配送公司是使用重量作为结算依据);二是对包裹作复核，如果包裹的重量与订单中产品的总重量信息相差过大时，需要拆开重新检查一遍，防止出现发货错误。

  贴运单：

  是将配送商的运单贴到包裹上，这其实是配送商应该做的工作，其中需要注意的，无非是需要匹配准确，把面单贴到正确的包裹上面。

  货物交接

  扫描、分配、再扫描即可。第一步扫描是扫描运单号，并根据对应的配送方式和目的地，分配到相应的配送公司处;配送公司在接货时，也逐个扫描运单号，确认订单已经收到，这样就完成了所有的操作。

  以上内容我们探讨了关于出库方面需要注意的一些关键点与细节的可优化点。有些流程与优化点可能与大家实际工作状况有一些出入，可依据实际情况参考。

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