库位准确率与单位面积存储率

  库存准确率是最能体现仓库管理水平高低的数据，库存准确率每降低1%，有可能会让仓库运营成本增加10%。

  好的仓库在盘点库存时是不需要暂停出库的，盘点和出库、移库等业务互不冲突，即使在货物不间断地流通的状态下，仓库实际库存、系统记录库存、登记卡上库存数据都是统一的，这样的仓库才是真正合格、优秀的仓库。

  简单谈谈库位准确率的提升

  1、对于一品多位、多位一品、一位一品

  所谓的“位”指的是货位，所谓的“品”指的是SKU(StockKeeping Unit库存量单位)。三种方式各有利弊，一位一品的方式，其货位与SKU对应关系极为清晰，代价是仓容利用率或单位面积保管量的下降。

  多位一品，其单位面积保管量的上升，代价是分拣效率的下降与库存准确性的间接下降。而一品多位的情况多发生在两种情况：a、单个SKU商品数量过大一个货位(或托盘位)放不下;b、随机上架模式采用的副产物。

  2、分拣方式与其配套的分拨方式

  一般单量少的情况下会使用“摘果法”分拣，也就是逐个订单逐个分拣的方法。单量大的情况下会使用“播种法”分拣，其形式是批量订单统一分拣后再进行分播处理区分单个订单与对应实物。

  理论上播种方式操作的复杂度会导致比摘果方式出现的差错率会高。不过如果辅助有分拨墙、信息系统(波次汇总、分拨操作等)辅助的话，还是可以有效控制差错率的情况下，还可进一步提高分拣效率。

  3、相邻货位是否放置相似商品

  由于分拣、上架环节是人来操作，在分拣与上架过程中极易发生看错了相邻货位的商品而出现分拣与上架错误的情况。但是这样也不影响按照商品产品线进行区域集中管理的思路，如果在信息系统不支持的情况下，线下做手工调拨进行此种管理对于人力的消耗是不容忽视的。

  单位面积储存量

  当相同仓库由不同人管理时，我们可以以单位面积储存量作为指标，衡量两者管理水平的高低。单位面积存储量越高，仓库空间利用率就越高，仓库的吞吐能力就越强。无论是引入自动化立体货架还是采用不同的堆垛方式混合堆放，都是管理者智慧的体现，也是优秀仓库与普通仓库产生差距的原因。

  首先，货物堆码要根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量，和气候情况，以及储存时间长短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。

  为了大幅度提高仓库利用率，科学、合理的仓位规划是必不可少的，也是最大限度利用空间的一种重要手段。仓位的规划主要包括面积布置、货位设定和堆砌方式的规划。

  货位标示：每个储存仓位都有固定大小，最好使用标准的包装容器。标准的包装，对于货品的标示、维护、点检、运输都将很方便。

  每个容器都标明储存的物料，与条码技术相结合，则仓储和盘点等管理都可以实现系统自动化，给工作带来极大的方便。

  先进先出: 在货物的摆放方面应当符合先进先出的原则。很多先来的货放在里头，后来的货放在外面，就没办法先进先出了。

  货物最好放成两排，两边都可以卸货，这就能做到先进先出了。如果一定做成三排也可以，但是当中这一排往往都是先进来的货物往里头放的，所以一定要做一个传送带，东西放上面，按钮一按，这边的货从这里出来，堆放货物要合理的留好进出通道以加快在货物流转过程中的速度。

  空间利用: 提高仓库利用率。可以充分利用库房高度。合理的利用空间高度，重量大的货放在最下面，小东西应该放到上面去，零零散散的货物应放在上面，重的货物或是比较大的应放在下面，这样拿起来很方便。

  最后聊聊员工积极性

  能否调动员工工作积极性是考验主管管理能力的重要指标，为此大多数主管会指定激励机制。在制定激励目标时，主管要掌握适度原则，目标过小对员工的激励作用不大，目标过大员工会产生逆反心理。

  设置合理的目标会让员工工作有方向、有干劲，让他们在实现目标过程中努力思考，在不断优化自己工作的同时，也在为公司创造效益。拥有一支积极性高的团队，仓库新型管理制度的实施更加快速，员工们积极进言献策，仓库的管理水平也会不断上升。

  另外，任何一个组织，发展到一定的阶段，一定需要通过绩效管理来激发企业内部的发展动力，通过设定相应的指标指挥员工朝着相关方向去努力，实现企业的跨越式发展。

  绩效评估是对业绩和效率的一种事后的评估与度量以及事前的控制与指导，从而判断是否完成了预定的任务、完成的水平、取得的效益和所付出的代价。

  具体到仓库方面就是要提高企业的仓储服务水平，降低仓储成本，实现仓储效益和效率的最优化目标，应用好仓储绩效管理，能够提高仓储经济效益，同时激发管理人员管理水平的提高，通过奖惩措施来激发员工的工作能力。

  绩效考核虽然基本属于每家企业的必备制度，但从我们的角度看，很多企业并没有很好的通过绩效管理来提升企业的效益，往往起到的是相反的方向。

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