库位规划与人员调配

  相信有涉及到物流仓储的企业都会遇到仓库人员管理方面的问题，很多时候管理人员面对这样的问题往往也是感到非常头疼。

  管理人员将仓库人员管理条例设置的非常“美好”，6S整理，打扫库房任务排的不亦乐乎。但是真正到了实施的时候，结果往往是仓库人员敷衍了事，效果基本上很难实而且更可怕的是久而久之仓库人员管理的条例就会成为一纸空谈。

  这其中多数人可能会将问题的根源归结于执行不到位，其实这里面很多问题的出现根源来自于对于人员调配的不成熟以及库位管理缺乏系统性规划所导致的。

  人员调配不成熟，最直观的感受就是工作起来很混乱，错误频发，此时追究员工个人问题是非常不理性的。

  再有库位管理缺乏系统化，只用简单原则来规范，久而久之就会与管理优秀的仓库之间拉开距离，导致效益的降低。

  因此，管理人员一定要在日常工作中注意积累人员调配和库位规划方面的心得知识，不断优化和改善这方面的工作。

  人员调配

  从作业质量角度考虑作业的连续性，即要求储存货物在各个环节或工序间的流动，在时间上尽可能衔接，不发生或者少发生不必要的停顿或者等待。减少作业时间，提高作业效率。因此，我们将作业流程设计为货物从装卸车辆经由输送机运送并进行分拣操作，再到暂存区进行保管作业，具有了较高的连续性，也提高了作业效率。

  经过上面例子分析可以得出：工作量上午最少，下午次之，晚上也是仓库最繁忙的时候，基本上市上午和下午的工作量的总和;上午的入库车辆比出库的车辆多，而下午和晚上则是出库多于入库。这样就可以对日出库订单进行分析，并利用上午出入库作业不繁忙的时段组织发货区的搬运人员进行从存储区对暂存区的补货操作，以满足晚上及下午的出库作业。这样即在无形中提高了出库作业的效率，又使得各时段人员作业量保持平衡，不会出现过闲过忙的现象。

  举例来说：

  由于出入量不均衡，造成作业流程的不稳定;一年中淡旺季明显;同一月出入库量不均匀;日出入库随时间段的波动很大。

  而卸装搬运人员分组分工作是时，由于一天内作业量不均，不按工作量进行考核，出现出工不出力的现象。

  谈两个人员工作重点关注方面：效率统计、质量追溯

  一 人员工作效率统计

  在仓库人员管理当中，工作人员的效率往往是非常重要的一个指标，如何有效、科学的监控这一数据则是重中之重。以往的数据统计中，管理人员往往将固定的工作量派发下去，依据工作人员的完成时间来判定其效率，但这样的统计未必精确也未必可以真正的反应一个工人的工作量。举例来说：当两个工作人员的平均工作效率差不多的时候，传统的统计方法往往无法看出在仓库业务峰值时的人员工作效率，而通过WMS系统则可以实现这一点。

  当工作人员在仓库中接到PDA手持机中的命令时，WMS系统开始记录其工作。当中使用叉车，扫描货物，货物上架后扫描货架等工作都会一一记录下来，拥有这样丰富的数据源，试问传统的不科学的统计方法是否还有意义存在下去?

  二 仓库人员工作质量追溯

  仓库管理人员对于工作人员的质量监控往往是在一段工作以后才可以进行检查。以仓库6S整理为例，如果使用WMS系统进行监控，当工作人员完成整理后完全可以汇报完成该工作，管理人员接到信息后可以选择检查或不检查，从而对仓库人员进行规则上的约束，同时对于他们也是一种无形的敦促。

  再有，仓库人员的每一步工作都记录仓库管理系统当中，这对于仓库当中的责任划分和质量追溯都是非常有效的依据。

  因而需要解决人员调配的问题，使仓库的经营组织合理化，对仓库的作业流程有很大的好处，同时库位的分配也关系着整体业务流程的效率，科学化分配库位对仓库管理同样有着非常重要的意义。

  库位规划

  一是仓储管理系统要支持货位的管理。

  二是要对科学规划每个区域各个品类的存放位置，存放的品类数、单品数以及合理库存制定。

  三是要做到品类管理，商品的不断引进的同时，及时淘汰。货位管理可以根据二八定律，主力货品进行单品库位管理，非主力货品进行品类库位设定，依具体情况而定。

  在满足上述条件后，开始进行库位的划分工作，库位的分配同样有着7条原则，按照下面7个原则去做，很快你就会发现库位管理工作也不是那么的难。

  1 周转率原则：按照商品的ABC属性分区排列，码放;将周转率高的商品放在进出库装卸搬运最便捷的位置

  2 相关性原则：相关性大的货品在订购时经常被同时订购，所以应尽可能将相关性大者存放在相邻位置，以提高拣选效率;

  3 同一性原则：将同一货品储放于同一保管位置的原则。将同一供应商或者客户的商品集中存放，以便进行存取;

  4 类似性原则：将类似品比邻保管，我们仓实际将相似的产品分开，以减少拣取错误的机会;

  5 产品尺寸原则：基于货物的尺寸和货箱，托盘的标准尺寸来确定存库位置，可以明显的减少补货过程所需要的劳动;

  6 叠高原则：将拣选量大的货物平均分配在不同的拣选区域，避免某区域内的拣选作业拥挤，改善工作流程，缩短对总订单的反应时间。

  7 面向通道原则：即将物品面向通道来保管，将可识别的标号、名称让作业人员容易简单的辨识。

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