仓库该如何进行精益改善？

  为了切实改善公司仓库的管理现状，谈谈如何加强仓库管理。

  01

  仓库的常见问题

  仓库管不好，一边是数以千计的物料、上百的供应商，诺大的仓库，一边是为数不多且工作平平的仓管员，基本不用的制度和流程。

  归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位， 例如：

  1、不遵守先进先出原则(First In，First Out----FIFO)，余料不及时上报预警，造成呆料、废料。

  2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的物料做标识，造成无法找到相关物料。

  3、仓管员不及时送单给统计员，统计员不及时录入电脑系统，结果造成电脑系统数据与实际脱节，

  影响电脑系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。

  4、标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对或一个物料几个名称，以致无法追查该物料的历史状况。

  5、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。

  6、新老仓管员交接不清，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。

  7、款型退市，不生产物料，没有及时提报消化或转卖。

  02

  仓库该如何管理

  仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。

  1、"物料"是什么?" "仓库"是什么?"

  物料包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。

  钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。

  当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。

  任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!

  2、物料管理管什么?

  任何一项管理活动，都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C)，这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。

  ①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

  ②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

  ③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

  3、物料管理如何管?

  物料管理有一定的原则。总结物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

  1)先进先出原则(FIFO)。

  ①同一状态不同入库时间的物料及产品，发放时按其入库时间的先后顺序发放;

  ②不同状态不同入库时间的物料及产品，其发放的顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料

  ③不同状态同一入库时间的物料及产品，其发放顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料

  2)锁定库位原则。

  某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

  3)专料专用原则。不得随意挪用对应订单的物料。

  4)库存的ABC管理原则：

  A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%;

  B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%;

  C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

  因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

  5)"六不入"原则：

  ①有送货单而没有实物的，不能办入库手续;

  ②有实物而没有送货单或相关票据的，不能办入库手续(急料采购可暂代填写相关信息);

  ③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续;

  ④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续;

  ⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续(可以同入同出办单);

  ⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

  6)"五不发"原则：

  ①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料;

  ②手续不符合要求的，不能发放物料;

  ③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料;

  ④规格不对、配件不齐的物料，不能发放;

  ⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

  7)一次出库原则：

  物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

  8)门禁原则：

  ①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要，其他人员一律不得进入仓库料区;

  ②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料;

  ③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

  9)"日事日毕、日清日高"原则：

  ①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关动态账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进。

  ②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，确保所有物料有正确标识，该退的要放入返厂区，以免产生呆滞。

  ③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员，而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。

  10)以旧换新原则：

  对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。

  03

  仓管员的工作要求

  一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(电脑系统数据)对应的整理工作;

  "事故物料"的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫"事故物料")。

  我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物。我们也知道，库存信息的失准，

  物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。

  以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，

  责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。

  仓管员的责任心可以表现在：

  1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致;

  2、完成一件工作后要作(做)自我检查，以发现问题及时解决;

  3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量;

  4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说"等一下";

  5、工作主动，而不是被动等待安排;

  6、对工作现场管理做到"眼到手到"，按5S要求管理。

  遗憾的是，很少仓管员能日复一日地坚持这样做。

  仓管员工作规范要求：

  1、入库验收：

  在物料正确的前提下，入库时要把好三关：

  ①数量关：入库时要点清数量;

  ②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制;

  ③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给统计员。

  2、保管：

  ①摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取

  ②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防变质、防跌落

  ③确保安全：防霉变、防损、防呆滞、防报废

  ④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与电脑系统一致)

  3、盘点：

  相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。

  4、发放：

  根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产。

  04

  改善仓库管理的几点举措

  严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范了仓管员的行为，促进了仓库管理的持续改善，为电脑系统的高效运行提供了数据保障。

  1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。

  三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，

  做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。

  2、合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。

  尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。

  仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。

  仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。

  3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。

  A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，

  统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。

  4、借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，

  如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。

  并使管理人员实时掌握库存货物的进、销、存状况，实现信息通透的资产管理方式，无需传统的盘点工作，

  减少物资的积压，加速资金周转便于指导生产。解决了人工统计易出现人为差错和信息交流不及时的传统管理模式。

  减少了人工统计的工作量提高作业效率，从技术手段上遏制不轨行为的发生。

  ①传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入，这种做法不但费时费力，

  而且容易出错，万一下游出现质量问题，要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象。

  ②由于仓库没有使用任何仓储物流软件，所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息，

  手工记录工作量非常大，数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。

  ③公司的客户基本采用条码系统管理物料，这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。

  手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在错误隐患，而且对公司来讲是不增值的活动，并在一定程度上影响了客户关系管理。

  仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。

  一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。

  公司仓管员下班之前必须完成的

  《自我检测表》

  1、今天是否有未完成的入库单/出库单?还有几份未完成?是否按顺序整理归类上交，并且交代清楚?

  2、当天的动态盘点做了吗?

  3、各种材料、工具都放置到原位了吗?垃圾清扫了吗?

  4、有没有什么材料和器具需要申请?

  5、门窗都关好了吗?

  6、主管吩咐的事做完了吗?

  7、有没有什么事情需要关照同事或上报主管?

  8、今天工作中存在哪些不足?需要做哪些改进?

  9、明天早上来首先要做哪些工作?今天可以提前做吗?

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